金隅冀东水泥璧山公司厂区场景                                         ■企业/供图

　　 走进金隅冀东水泥璧山公司，高大耸立的水泥库和熟料库、曲折复杂的管道铁架映入眼帘，涂着蓝天白云色彩的烟囱高耸入云。伴着阵阵轰鸣声，头顶巨大的水泥回转窑正在旋转，它们的“肚子”内别有乾坤。“金隅冀东水泥璧山公司以水泥+环保建设为依托，以区域功能重新定位和经济跨越式发展为契机，有效拓展水泥产业链。”金隅冀东水泥璧山公司区域党委书记马庆海说。

　　“2022年，我们建成了水泥窑协同处置固体废物项目；2024年建成水泥窑资源化利用固体废物项目，具备协同处置一般固体废物及可燃废弃物44.15万吨/年、危险废物6万吨/年的能力。”马庆海介绍。

　　“由于水泥窑内部温度高、停留时间长，能够使固废中的病原菌彻底焚烧，其他残留物可加工制成基础建筑材料，可实现固废的减量化、资源化、无害化处理。”马庆海说，工厂为城市固体废物终端处置提供了安全彻底的解决方式，此外，一些建筑垃圾等也被送进了水泥窑。

　　在金隅冀东水泥江津公司，记者了解到，该公司积极探索构建循环经济产业链，推动企业绿色可持续发展。

　　江津公司党支部书记、经理张立顺介绍，公司积极探索构建循环经济产业链，利用重庆区域“无废城市”建设契机，扩大水泥窑协同处置范围，促进固废替代石灰石的比例稳步上升，构建固废资源化新格局。“我们通过加大能源梯级利用力度，升级优化余热发电系统，将吨熟料发电量提升至良好水平，持续稳步减少外购用电量。”

　　“近年来，金隅冀东水泥璧山公司先后投资3000多万元开展了窑尾烟气脱硫、烟气脱硝深度治理等一系列环保提升综合治理项目，显著降低了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度，获得‘国家级绿色工厂’等称号。”马庆海介绍。

　　在“双碳”目标引领下，未来的水泥厂必然是超低能耗、超低排放、资源循环利用、生态和谐的。其中，原燃材料替代是实现水泥厂节能减排的重要手段。

　　“‘十四五’期间，我们积极开展原燃材料替代工作，碳排放强度显著降低，碳排放配额盈余10.04万吨。”金隅冀东水泥璧山公司经理助理李彬介绍，重庆是我国首批碳排放权交易试点省市之一，公司在重庆市碳交易平台进行碳排放配额交易变现，碳排放配额交易创收372.96万元。

　　不仅如此，金隅集团还将科技创新和智能化技术应用于水泥生产线上。璧山公司应用中子在线分析仪实现无人化配料；江津公司探索AI算法优化熟料热耗，并布局“建筑垃圾—再生骨料”闭环产业链；合川公司智能化升级的专家控制系统实现中控操作智能化调整，保证了生产系统的长期稳定运行。

　　科技赋能绿色低碳，转型推动节能降本，金隅冀东水泥公司正在自己的领域精耕细作，发展之路越走越宽。