近日，金隅冀东水泥所属磐石公司“水泥数字集成新型建材智能工厂”、泾阳公司“水泥端到端全流程管控智能工厂”两家企业成功入选国家工业和信息化部首批卓越级智能工厂名单。

　　磐石公司“水泥端到端数字集成新型建材智能工厂”依托新建生产线整体规划及新型建材园区布局优势，聚焦质量管控、生产作业、设备管理、能碳管理、仓储物流、安全管控、工厂建设、供应链管理等环节，围绕设备层、控制层、执行层和决策层智能工厂4级架构，完成了从底层控制与生产过程智能化改造，到企业智慧运营决策的各层级智能化建设。磐石公司构建了工厂数字孪生模型，实现虚实信息映射；深度利用AI技术及数据模型赋能水泥熟料生产，采用AI窑磨专家控制系统赋能工艺过程智能优化，利用无人机+AI实现矿山安全智能巡检；建成行业领先的智能质量化验室，以大数据技术实现全厂主机设备状态监测与预维护。关键设备数控化率、联网率、先进过程控制投用率均达到100%，实现生产效能提升5%，设备综合效率提升6%，成为国际一流绿色环保示范线和行业智能工厂建设的开拓先行者。

　　泾阳公司“水泥端到端全流程管控智能工厂”，基于设备层、控制层、执行层、决策层4级智能工厂架构，聚焦依托现代智能设备及大数据平台，将质量管控、生产作业、设备管理、能碳管理、仓储物流、安全管控、供应链管理等环节进行全周期智能化深度集成，全面实现了研产供销服全链条信息贯通和端到端数字化协同。泾阳公司通过投用取样机器人、振温一体传感器、智能装车系统等智能装备，极大提高了生产过程的无人化进程。构建石灰石矿山数字孪生模型，对矿山资源进行科学高效利用；采用窑磨专家控制系统实现生产工艺过程智能优化，运用无人机+视频AI技术完成矿山智能安全巡检，深度利用人工智能技术赋能水泥熟料生产；建成行业领先的智能化实验室，以大数据技术实现全厂主机设备状态监测与预维护。同时，将数智化成果与先进管理经验相融合，促进整体生产经营过程的创新和提升，为传统生产线智能化改造提升开辟了全新模式和路径。

　　2024年，在原国家级智能制造示范工厂评选的基础之上，工业和信息化部、发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、数据局联合开展智能工厂梯度培育行动，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。其中，“卓越级”是目前开放评选的最高级，未来将在此基础上进一步培育并评选“领航级智能工厂”。此前，金隅冀东水泥旗下铜川公司、承德金隅、扶风公司3家企业已获评国家级智能制造示范工厂。

　　金隅冀东水泥作为金隅集团核心产业单元，先后荣获国家级数字领航企业、中国工业数据治理“领跑者”企业等荣誉。未来，该企业将持续瞄准从“产业数字化”向“数字产业化”迈进的战略路径，构建以“产链融合网络化、生产制造智能化、运营管控一体化、决策支持数字化”为代表的先进智慧企业。