近日，由首钢建设二冶建分公司承建的广东南方东海钢铁有限公司两台2机2流板坯连铸机安装项目历经150天顺利完成热试，为广东南方东海钢铁打造现代化高端钢铁生产基地、推进“高端化、智能化、绿色化”转型注入强劲动力。

　　该项目启动以来，项目团队成立专项小组，将体系要求融入日常施工管理，确保各项工作有章可循。而面对技术难度大，安装精度高的复杂局面，参建团队与业主单位及设计院共同研讨，优化施工方案，利用全球先进的测量仪器莱卡激光跟踪仪对设备安装状态进行模拟调整，实现0.01mm级精度把控。

　　由于项目设备安装吨位大，钢包回转台吊装成为关键难点。项目团队通过科技创新和技术攻关，实现了钢包回转台吊装的技术突破，以“空中接力及双机跨间抬吊技术”实现设备精准吊装。而针对液压系统回路多、洁净度要求高的特点，团队严格执行氩弧焊接工艺，强化液压冲洗流程管控，精准控制循环滤芯目数，确保系统洁净度全面达到国家及设计标准。

　　首钢建设相关负责人表示，企业将持续深耕区域市场，为助推区域提升高端产品质量、构建智能化生产体系、打造金属智造产业集群贡献力量。