冯跃辉在工作中                                                        ■企业/供图

　　在辽阳冀东水泥有限公司，冯跃辉曾担任过窑巡检工、安全管理员、矿渣磨操作员、窑操作员。作为现在的生产运行部工艺工程师，他在各个岗位上都做出了扎实的成绩。他凭着刻苦学习的钻劲与不解决问题不罢休的韧劲，聚焦矿渣磨生产并开展技术创新，深度参与30余项技术改造项目，成功攻克诸多瓶颈难题。2025年，冯跃辉被评为“全国劳动模范”。

　　2005年，人到中年的冯跃辉转行水泥战线，通过层层考核，如愿进入辽阳冀东水泥有限公司。冯跃辉从最基础的万吨线窑巡检操作员做起。那时，他每天最早来到车间，第一件事就是关注入窑生粉率值的各项指标，根据率值变化调整窑操作，将发生的异常情况及时上报给质检部门。看似简单的工作，却要求他对设备及操作过程非常熟练，以应对随时可能出现的各种问题。冯跃辉专注做好每一个细节，遇到不懂的地方就虚心向同事求教。他努力钻研工具书，积极参加学习培训。

　　2008年是冯跃辉入厂的第3年。正常生产时用3台罗茨风机吹均化库下斜槽。一次，他在巡检时发现，由于压力过高，必须开启部分外排阀排风，这样既耗费时间，又耗费资源。冯跃辉向厂里大胆提出改进方案，对供风系统供风管线连接方式进行改造。改进后，利用两台罗茨风机就能满足生产需求。这次经历对于冯跃辉而言，是职业生涯中一次重要转折，开启了一条技改创新之路。

　　2021年，为降低超细矿渣粉的生产成本，冯跃辉与质检团队紧密配合，对配料方案进行反复优化，严格控制每一种配料的用量，最终成功节约矿粉生产成本205.25万元。面对入磨翻板阀这一“电耗黑洞”，冯跃辉四处奔走，与专家深入探讨，到先进企业取经学习。经过不懈努力，他创新性地将入磨翻板阀改造为螺旋输送机喂料，带来了显著的经济效益。此次技改后，每吨矿粉节约电耗约1.5千瓦/小时，每年节省50万元电费。他参与的选粉机密封技术攻关，则堪称一场漂亮的攻坚战。专项小组日夜鏖战，在试验数据中抽丝剥茧，最终突破技术瓶颈。这一创新举措不仅让矿粉质量攀上新高，更以每年节约152.4万元电费的效益，为产品竞争力增添了沉甸甸的砝码。

　　在生产现场，他是精算到每一度电的“成本会计师”。每周的成本分析会，如同精密运转的齿轮，对配料比例、台时产量、电耗数据进行咬合打磨。“通过操作参数的动态优化、对设备空转的精准遏制，让每一度电都转化为实实在在的产能。”冯跃辉介绍道。矿粉分步电耗从2019年49千瓦/小时下降到目前约41千瓦/小时。

　　当寒冬降临，检修成为他的另一处战场，他与机械工程师、电气工程师协同绘制检修蓝图，督导质量进度，呵护每一台设备。这般“锱铢必较”的匠心终得回报——矿渣磨台时产量同比跃升6.29吨/小时，电耗直降1.68千瓦/小时，为生产线装上了节能增效的引擎。