北京数据中心机房项目施工现场                                      ■记者 刘偶/摄

　　 近日，由中建二局承建的北京数据中心机房项目顺利通过竣工验收，项目64吨水冷机组、240吨风冷机组、378吨柴油发电机组以及500余吨各类附属设备等超千吨机电设备整体亮相。作为北京市少有的大型数据中心机电基础设施工程，该项目各机电系统目前已基本完成调试，即将交付使用。

　　工艺突破 实现千吨级吊装技术创新

　　吊装最大平移距离58米，最高起重高度79米，18台柴油发电机全部采用“钻窗”吊装……在本次施工过程中，如何让机电设备顺利“安家”，是项目面临的最大难题。据了解，本次吊装的机电设备，主要以风冷螺杆机组、离心机组和柴发机组为主，单体重量都在15吨以上。为保证设备顺利进驻，项目部多次召开专家论证会，最终采用700吨吊机，引入整体吊装+分体吊装、垂直吊装+水平吊装等吊装方式，固定绳也采用自然平衡法+平衡绳平衡法等一系列吊装工艺。

　　“18台，总计378吨的柴油发电机机组吊装，是难度最大的。”项目负责人回忆道。从现场可以看到，本次项目使用的柴油发电机组，重达21吨，由于安装位置在1至3层机房，因此必须采用钻窗吊装。“当时经过实地测量，机组与窗框间距余量仅为5厘米，为保障机组顺利就位，当时我们把整个柴发机房的百叶都拆了。通过严谨的技术方案讨论和严格的技术操作流程，最终所有机组全部一次性顺利就位，施工时间比计划节省了20%。”

　　CFD仿真 打造机房空调系统“智慧大脑”

　　随着金融科技的快速发展，大数据机房规模的不断扩大，对空调系统的稳定性和能效性提出了更高要求。如何确保机房设备在高效运行的同时，降低能耗、提升稳定性，成为数据中心建设的重要课题。为此，项目应用了CFD（计算流体动力学）仿真模拟技术，一举成为优化机房空调系统设计的“利器”。

　　据项目人员介绍，CFD仿真是一种基于流体力学原理的计算机模拟技术，能够精确模拟机房内的气流组织、温度分布和空调系统的工作状态。传统机房设计往往依赖经验，容易出现局部热点或气流短路等问题，而CFD仿真可以针对不同送风方式建立对应的三维数字孪生模型，模拟不同负载工况下的气流运动轨迹与温度场分布，进行方案对比分析，通过冷热通道隔离与AI调优算法的深度耦合，实现冷热气流的高效分离与定向循环，从而最大程度减少能源浪费并消除局部过热风险。

　　“本次我们所有空调送风口风量，均可根据设备实际发热量进行自主调节优化，确保冷空气能够均匀覆盖所有设备。”项目人员介绍。

　　此外，CFD仿真技术通过模拟不同空调运行参数下的能耗情况，帮助项目团队优化空调系统的运行策略，通过系统自动调整空调送风温度和风量，优化冷热通道隔离设计，提升空调系统的制冷效率，为后期运行大幅降低成本。项目负责人表示：“CFD仿真技术就像机房的‘智慧大脑’，帮助我们实现空调系统的动态优化，既保障了设备安全，又降低了能耗。”

　　新增管线对接 凸显带压封堵关键优势

　　由于本期项目空调冷系统要同运行区工程实现完全对接，且不能中断运行区空调运行，两者间并无关断阀门，对接问题成为项目施工的又一个“拦路虎”。

　　项目专门成立QC技术攻关小组，小组成员通过借鉴文献中“带压封堵器”的结构原理，制作一种带压开孔器，研发一套能让管道不需泄水，在带压状态下进行临时封堵，以实现增加阀门、改造管路的目的。“经过多轮技术会议讨论，我们最终决定采用先在待施工管道上安装一个专用三通管件，先使用一种带储水连箱的开孔机对管道进行开孔，再使用带压封堵器对管道进行带压封堵，使管道一端可以泄水后再增加阀门，且并不影响运行区水系统的正常运行。”据了解，最终项目团队仅用13天时间便圆满完成空调水系统对接任务，较预定工期提前2天完成。