京东方通过使用屋顶光伏所发绿电提升绿色竞争力                          ■企业/供图

　　从100%可再生能源覆盖到全流程碳足迹管理，从技术创新驱动减排到低碳模式行业复制，京东方将绵阳第6代柔性AMOLED生产线打造成国内显示行业首家“零碳工厂”。近日，记者走进这家“零碳工厂”，探寻它的“零碳秘籍”。

　　“零碳工厂”是指在生产制造过程中，通过一系列技术性节能减排措施，使工厂的碳排放综合为零。这样的工厂不仅对环境友好，还能提供健康、环保的产品。记者在京东方“零碳工厂”看到，这里的厂房布局非常紧凑，设备自动化程度也很高。相较于传统工厂，这里几乎看不到工人忙碌的身影，取而代之的是机器人和机械臂有条不紊地工作。

　　如何达成“零碳”目标？京东方科技集团绵阳区域总经理曹成熙介绍，“零碳工厂”主要有三大核心路径。首先是100%绿电覆盖。2023年，“零碳工厂”通过采购水电、风电及光伏绿电，实现生产用电可再生能源化，年间接减排量达51万吨。其次是从原材料采购到生产环节，通过碳足迹监测，并分析优化减碳重点方向，减少产品迭代升级带来的碳排放影响，实现碳排放透明化管控。目前，京东方产品碳足迹已处于行业领先水平。最后是技术减排降碳。“零碳工厂”以技术创新驱动节能减排，通过优化生产工艺持续发力。例如，借助延长NF3气体清洗周期、空压机节能改造、洁净室智能照明调控等技术，该厂仅在2023年就直接碳排放减少3255吨、间接碳排放减少3677吨。

　　该“零碳工厂”不仅通过技术革新降低能耗，更以“绿色效能”反哺生产效率。曹成熙表示，该厂投建31.7兆瓦分布式屋顶光伏项目，年均发电量可达2400万千瓦时，每年可减少二氧化碳排放1.28万吨，进一步减少对传统能源的依赖。能源管理体系采用IDC工业数据中心，对全公司各个生产环节的能源消耗进行实时追踪，包括生产制造、设备运转等方面，进行系统分析并改善节能措施。2024年该厂提出60余项节能措施，累计节电3263万千瓦时，减碳1.75万吨。与此同时，该“零碳工厂”的“光伏自建”“自由冷却项目”等创新模式正快速复制至京东方其他产线。以“自由冷却项目”为例，其年节电量为580万千瓦时，减少二氧化碳排放3112吨，为高耗能洁净生产领域提供了可推广的低成本减碳方案。

　　“‘科技+绿色’的完美融合代表了显示行业的未来方向。‘零碳’不仅是目标，更是企业责任与技术能力的双重体现。京东方通过‘绿电覆盖+碳足迹管理+技术降碳’的创新模式，率先实现生产环节的‘碳中和’。我们希望通过实践，为高精尖制造业探索一条可复制、可推广的绿色路径。”曹成熙表示。

　　通过“绿色管理、绿色产品、绿色制造、绿色循环、绿色投资、绿色行动”六大路径，京东方构建了覆盖全价值链的低碳体系。截至目前，京东方旗下18家工厂获评“国家级绿色工厂”，并拥有显示行业唯一的1家国家级“无废工厂”，1家“灯塔工厂”，2家“零碳工厂”及4家“绿色供应链”认证企业。

　　此外，京东方还积极响应SBTi及CDP等相关国际倡议，旗下已有7家工厂加入科学碳目标倡议组织（SBTi）。京东方连续14年发布可持续发展报告，在社会责任、公司治理等领域取得了卓越成绩，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化进阶。