中韩城市馆宽达90 米的超大跨度曲线拱门                              ■记者 刘偶/摄

        春北部新区，一座外观犹如蝴蝶的建筑吸引了路人的目光。11项国家实用新型专利、5项省部级工法、5篇学术论文……作为吉林省最新建设的现代化城市展览馆，中韩城市馆一系列建筑黑科技，不仅让当地新增一座地标性建筑，同时为东北高寒地区大型场馆建设提供了示范性思路。

        急中生智攻坚行业难题

        在总建设面积达13.5万平方米的中韩城市馆，制冷机房作为保证场馆正常运营的核心系统，其重要性堪比人的心脏。施工方中建二局三公司中韩城市馆项目经理苏立建告诉记者，这里的制冷机房，是他从业12年来，见到的安装面积最大、施工难度最高、安装构件最多的制冷机房。

        5台制冷机组、14台冷却循环泵、1000多米大管径线路、205个管道零部件、291个管道阀门、13856根螺栓、38吨支吊架，机电经理刘扬边打开施工图边介绍制冷机房总体情况：“当时甲方给我们的制冷机房安装时间只有15天，仅为常规建设时间的30%，同时建设标准还必须达到甚至超过‘鲁班奖’要求，所以常规做法根本无法实现。”

        “既然土建构件可以实现装配式，那我们制冷机房为什么不可以呢？”随后项目部有了新的想法。但机电管线安装作为一门综合学科，在管廊施工中，项目人员管线综合排布必须保证水、电、通讯、供暖等十几条乃至几十条管线都能和谐共处，因此仅靠一张二维平面设计图纸很难进行施工。“在实际施工时，管线位置、阀门朝向，哪怕是最简单的管线架子的固定位置，都必须依据实际情况进行设计，所以至今大部分建筑的机电管线施工都依然采用全现场操作，从而减少施工误差。”刘扬告诉记者。

        为了突破制冷机房无法进行装配式的行业难题，项目部开始了针对性技术研发。

        化零为整实现装配式

        “简而言之，我们整套方案就是化零为整，从而提高施工效率和精度。”刘扬口中的“化零为整”，就是大家常见的二维码加BIM综合排布技术。为提高制冷机房施工效率和施工精准度，项目部首先对现场重新进行了实测实量，将整个机房内的制冷管线、机组、循环泵利用BIM技术重新进行了综合排布。随后，项目部人员根据BIM排布生成的零部件尺寸，根据不同类型，将多种零部件加工成多个单元体。

        “制冷机房共涉及千余种零件，经过我们优化组合，最终组合成泵组、管段、异性段等共计241个单元体。像零部件最多的泵组单元一共涉及102个零件，在现场由于安装条件有限，工人通常需要组装72个小时，而现在我们全部转为工厂预制、现场拼装，工人大幅提升了作业效率。”刘扬说。整个中韩城市馆制冷机房项目人员仅用46小时就完成了全部施工，不但人员相比之前减少了50%，施工效率更提升了很多。

        同时，整体制冷机房的施工精度也较过去全现场施工有了大幅提升。刘扬说：“在制冷机房安装中，设备与管道对接是施工要求最高的，如果一旦有5毫米以上偏差，极易发生无法连接和渗漏情况。过去我们通常现场测量、焊接，基本可保证精度在5毫米左右，而现在通过工厂预制，加工成单元体，经过检测试验，目前我们的精度可达累积偏差不超过3毫米，分段偏差不超过1.5毫米，相比之前提升了40%。”

        一座拱门收获两项国家专利

        走近中韩城市馆，场馆门口宽达90米的超大跨度曲线拱门，让人在感受建筑艺术魅力的同时,也带给人满满的仪式感。苏立建告诉记者，可千万别小看眼前这座拱门，实际其施工难度，一个门就创造了两项国家级专利、一个省级工法以及一项国内先进技术水平成果。

        记者眼前这座白色拱门，宽90米，高19米，重270吨，与普通拱门相比，除了超长跨度外，其高达55度后仰姿态，只有在人走进门后，才能感受到这座拱门的特别之处。项目总工王忠鑫告诉记者，由于单根曲型主杆重达24.5吨，因此必须在地面提前分段卧拼对接，才能保证后续的精准吊装就位。“虽然在地面卧拼，但是因为整体弯曲误差控制到70毫米以下，对位余量也仅有20毫米，因此当时首先采用Takla、Midass、BIM5D等技术配合后方交汇测量法，确定拱门模型上每个主杆件节点处坐标，然后将施工流水划分为七个散拼段，在正式施工时，施工人员通过持续对每个主杆件标高、定位复测，直至与模型得出的数值相吻合时，才进行施焊。”王忠鑫说。

        同时，由于拱门仰角大，重心靠后，会造成装饰面结构骨架固定点拉伸，因此项目部特研发形成国内先进水平科技成果，保证了该拱形钢结构施工精度。