建工新材公司展台前，中外嘉宾驻足参观。                               ■企业/供图

　　乳白色的砂浆装饰面板、亮灰色的UHPC高强井盖、红黄两色的彩色混凝土、黑色的气凝胶隔热垫片……

　　9月7日闭幕的中国国际混凝土博览会上，北京建工新型建材有限责任公司（以下简称“建工新材公司”）展台上，既有质量过硬的五彩缤纷混凝土，又有上下游建筑材料，这些材料服务于城市和产业发展的多个应用场景，背后蕴含了该企业在绿色建材、智能制造和产业机器人领域的创新突破。

　　 UHPC服务城市全领域

　　在展会现场，建工新材公司展台上最有特色的构件，是一个直径约1米的混凝土井盖，相比传统的铸铁和水泥井盖，这个井盖全部由UHPC高性能混凝土制作而成。

　　建工新材公司新材料中心主任倪坤说：“UHPC混凝土就是在生产中添加多种材料，特别是加入了钢纤维等材料，让其变成强度更高、更耐弯折的超级混凝土材料。如果把传统的混凝土比作人身体的脂肪，那么UHPC就是肌肉，致密的结构让其不仅能够承受更大压力和拉拽力，还具备抗渗、抗冻、抗侵蚀性能，为建筑行业探索更高和更深领域提供材料保障。”

　　除了具备以上性能，UHPC还具备轻量化的特点，这款井盖的重量仅为传统井盖的1/3，批量生产后，其成本将比铸铁井盖还低。倪坤说：“传统的水泥井盖厚度大约6厘米，而我们通过技术攻关，将这一厚度压缩至4厘米，更轻薄的材料和易塑形的特点，适用于方形、圆形、椭圆等不同场景。”

　　目前，该材料已成功应用于建筑外立面装饰、公路铁路桥梁、市政工程等多个领域。在京哈高速公路五环至六环田家府段项目中，UHPC首次以预拌方式应用于连续箱梁新旧桥湿接缝部位，创造了28天抗压强度和抗拉强度的行业新纪录。而北京航空航天大学图书馆采用的UHPC装饰挂板，则为校园建筑增添了独特的艺术气息和高品质质感。

　　此外，作为风力发电塔基的材料，UHPC混凝土守护了风塔根基的安全，并成为助力风塔“长个”的关键。材料显示，建工新材公司混凝土风塔的塔体高度已经达到175.5米，UHPC也成为人类向天空要能源的重要材料之一。

　　以UHPC为基础，展会现场，该企业围绕建筑本体配套的多维度绿色建材产品集中亮相，其中，纳米二氧化硅复合保温板，以更轻重量、更好保温性能，成为企业探索城市更新领域的技术储备；3次用于南极科考站的茵莱玻璃钢外窗，以比人类睡眠分贝还低的39分贝和高于台风侵袭地区2级水密性的应用数据，成为建筑保温隔热的另一个利器。

　　 绕地球1750圈背后的数字力量

　　1750圈！这成为建工新材公司展会上最亮眼的数据。而这1圈并不是操场跑道，而是地球赤道的1圈。精确计算得益于该公司通过数字化改造，打造的“新材智猛—智旭”产业互联网平台中“智猛”平台对运输车辆实施的精确管理。应用4年来，企业所有车辆的运行数据不仅被准确收集，更是成为企业探索转型升级的数字基座。

　　“新材智猛”平台实现了混凝土业务全流程数字化运营，具有“一码到底”、全数据可追溯、全过程可监控等四大功能。平台整合了六大自研系统和十大智能设备，实现了如同点外卖一样下单混凝土，并可以实时查询车辆运行的位置。自2021年10月投入使用以来，已服务3749个工程、1449家供应商，处理APP订单58万余单，总运输距离约7000万公里，相当于绕地球1750圈。

　　“新材智旭”平台则专注于装配式业务数字化管理，实现了PC构件全生命周期管理。该平台自2022年4月启用以来，已服务259个项目、321家供应商，APP订单达4.2万余单，装配式建筑建造效率提升达30%，人工用量降低20%。

　　目前，“新材智猛—智旭”产业互联网平台入选“十四五”规划北京市建筑产业互联网平台（第一批），并被工业和信息化部评为建材工业智能制造数字化转型典型案例。

　　与此同时，建工新材公司还展示了自主研发的两条智能生产线：PC智能生产线实现了从自动清扫到智能养护的全流程“无阻式”智能生产，效率较传统提升近30%；管片智能生产线通过智能控制系统实时保障养护质量，生产效率提高30%，人工节省约20%。

　　 AMR系列引领智能制造新潮流

　　随着机器人产业热度的逐渐攀升，传统产业智能制造转型中，机器人也成为不同行业探索迭代升级的重要方向。

　　建工新材公司智能制造研发中心负责人潘俊铮介绍，本次展会上，公司自主研发的“新材智造”AMR系列三款产业机器人组团亮相。该系列以AMR-001、AMR-002和AMR-003为主，配合自动弯箍机、布模机械手、视觉智能布料等智能化设备，可提高生产效率40%，节约人工20%。

　　AMR-001混凝土试件智能成型机器人可以自动完成混凝土装模、振捣、抹平工作，操作人员使用手机便可实现远程操作。机器人由试块制作、移动底盘、融入系统三部分组成，适用于多种场景，一次成型6个立方体试块，同时可以实现24小时作业，解决了行业劳动强度大、人工成本高、质量控制不稳定三大问题。

　　AMR-002叠合板智能生产线机器人创新性结合了混凝土3D打印技术与钢筋自动绑扎系统，免除了传统工艺中的组模和拆模工序。3D打印技术实现了边框混凝土与内部后浇混凝土的一体化成型，打印速度达每秒约10厘米，并可以适用于各种异形叠合板生产，确保精度的同时还减少了模板的使用量，降低了成本。

　　AMR-003智能压力机器人实现了试块抗压强度试验全自动化，确保数据精准、取样规范、结果可追溯。同时团队正在研发网状电焊机器人，进一步提升钢筋网片的制作效率。