青格勒吉日格乐个人照                                                  ■企业/供图

　　青格勒吉日格乐现任首钢集团技术研究院首席技术专家、低碳新技术研发团队负责人，长期从事钢铁低碳绿色技术研发与应用研究工作，为我国钢铁行业技术进步和绿色发展作出了重要贡献。

　　近5年，她主持完成了低碳炼铁、降低流程能耗、二氧化碳捕集及利用等重大科研项目，累计创造经济效益10亿元以上，在污染物和碳减排方面取得了显著成效，并获省部级科技奖励3项，发明专利20余项。青格勒吉日格乐荣获了“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”“北京市先进科技工作者”“全国钢铁工业劳动模范”“全国三八红旗手”“全国巾帼建功标兵”等荣誉称号。

　　为了降低炼铁系统碳排放，青格勒吉日格乐带领团队攻克诸多难题，改变了我国传统高炉炼铁原料结构。她和团队开发了消石灰制备低硅碱性球团矿技术，解决了球团矿难以高比例使用的行业难题，并首次在3座5500立方米超大型高炉实现了55%以上球团矿冶炼。2024年更是把球团矿比例提高到了80%，突破了我国高炉球团矿比例难超20%的瓶颈，年减少二氧化碳排放量200余万吨，减少粉尘、氮氧化物等污染物排放量4000吨，创造经济效益5亿元以上。该项目于2020年和2021年获得两项冶金科学技术一等奖，成为钢铁行业低碳绿色发展重要示范工程。《碱性球团矿制备及高炉高比例球团矿冶炼技术》已被纳入发改委产业结构调整指导目录鼓励类技术。2024年青格勒吉日格乐带领团队在首钢股份公司实现了大型带式焙烧机的投产即达产目标，使首钢股份公司高炉实现50%球团矿冶炼，降低吨铁二氧化碳排放量达7%以上。

　　青格勒吉日格乐还带领团队开发了大型带式焙烧机高效低耗运行技术，攻克了球团矿生产过程能耗高、质量不均匀的难题；研发出了球团低温焙烧技术和新型焙烧装备系统，使504平方米大型带式焙烧机的工序能耗达到国际最好水平，年降低二氧化碳排放量30万吨，创造经济效益2.5亿元，为我国球团工艺技术进步和发展作出了突出贡献。青格勒吉日格乐带领团队首次开发的“矿-烧、矿-球、煤-焦、烧-铁、球-铁、焦-铁、铁-钢、钢-轧”等全过程物质流及能耗控制系统，解决了多界面物质流损失和能耗高的问题，实现铁钢界面温降从110摄氏度到83摄氏度的行业领先水平，年创造经济效益4500万元。

　　青格勒吉日格乐和团队研究了大量不同种类的铁矿石，攻克了复杂物相铁矿石的难制粒、难固结和难反应的行业难题，实现了高烧损和难焙烧铁矿石在球团工艺中的应用；建成了多种不同铁矿石的应用技术库，并大幅度拓展了钢铁冶炼用铁矿资源，其基于该技术获得了国际发明专利，为我国高炉炼铁生产提供了稳定的原料基础。

　　钢铁行业的能源介质主要以焦炭和煤的化石能源为主，因此捕集利用钢铁行业产生的二氧化碳至关重要。钢铁企业主要聚焦冶炼，对于复杂煤气的二氧化碳捕集技术尚不成熟。对此，青格勒吉日格乐迎难而上，带领团队系统研究了复杂的高炉煤气二氧化碳捕集和利用技术，探明了氯化物、有机硫、无机硫等杂质对碳捕集的影响，开发出了高效二氧化碳捕集技术，捕集效率达到了97%以上，为钢铁行业的深度脱碳提供了新的技术支撑，推动钢铁行业向低碳绿色发展。

　　青格勒吉日格乐入职20年以来，扎根科研一线，致力于技术创新和生产应用，解决了多项行业技术难题，成绩斐然。面对新的挑战，她将带领团队全力以赴投身低碳绿色新技术研发领域，为中国钢铁行业高质量发展贡献更多力量。