北京北一机床有限责任公司重型机床制造部部件组                          ■企业/供图

        单丝不成线，独木不成林。北京北一机床有限责任公司（以下简称“北一机床”）重型机床制造部部件组在北京市劳模、全国技术能手刘海旺的带领下，23名组员经过反复锤炼，练就成了一支综合素质过硬、技能水平高超、年富力强的队伍。

        该班组先后荣获京城机电2019年先进基层党组织、北一机床公司2022年度优秀班组等荣誉称号。其参与的创新项目“高精超大尺度重型车铣复合机床精准制造关键技术及应用”获得北京市科学技术奖一等奖、参与研发的“XKA28105×300数控桥式动梁龙门铣床”被选树为“改革开放40周年机械工业杰出产品”。日前，该班组荣获2024年“北京市工人先锋号”称号。

         解决共性关键技术难题

        北一机床重型机床制造部部件组以精益求精的态度先后完成了10项国家科技重大专项课题，有效解决了行业和企业急需的共性关键技术难题。工作中，他们不断优化工艺流程，对溜板与横梁组合装配过程划小工作单元，部件标准化制造，通过制作工装横梁，实现溜板单部件装配与横梁部件装配的并行，减少了等待时间，大大提升了装配效率。

        同时，北一机床重型机床制造部部件组成员还掌握了自主生产制造双摆角头技术，此类摆角头是船用螺旋桨叶片、水汽轮机组叶片加工的唯一设备，极大提升了我国重点领域国产制造装备的自主保障能力。2019年，该班组还圆满完成了国家重点项目“白鹤滩”水电站机组叶片加工设备重大设备维修项目，为“白鹤滩”水电站全面建成投产保驾护航。

         改进优化产品结构

        “十四五”期间，北一机床重型机床制造部部件组承担了北京北一机床有限责任公司两项重点战略产品装配任务。在新产品试制过程中，先后提出了一系列改进建议，优化产品结构，保证产品质量，最终实现了两台产品的试制成功。

        在项目实施过程中，该班组充分发挥对重型机床装配制作技术的优势，提出改进方案16项，其中，11项得到了确认，并在设计图纸工艺文件上进行完善，为项目的顺利完成提供了技术保障。这两台机床也是北京市国资委2022年度国有资本经营预算项目，为北一机床落实国家机床产业发展要求，实施数字化、智能化、绿色化转型提供了有力支撑。

         立足岗位持续创新

        立足岗位持续创新、厉行节约降低成本已成为北一机床重型机床制造部部件组的“工作习惯”。他们不仅在研发产品上不断摸索优化思路，在重型产品不断发展过程中，也持续对标准产品制造过程不断优化完善，近10年提出50余项改革建议，有33项得到了验证并应用到产品制造过程中。其中，对C轴旋转控制程序的优化，极大降低了故障率，此项革新还获得了北一机床技术创新一等奖。

        对于经典重型产品C轴与主轴装配，涉及关键核心零部件较多，存在累计误差问题，影响机床的加工精度。按照惯例，工人们会使用刮研这种传统工艺来调整精度，工人师傅技术和状态的好坏会直接影响到工件的装配进度和精度，存在很大的不确定性，无法满足现代工业的高标准要求。

        几位年轻的工人师傅提出了一个大胆的想法：为什么不尝试用磨床来替代传统的刮刀呢？可以同时实现一次装卡完成工件3个面的加工。经过20余天的试验和调整，新的工艺终于在磨床上得以实现。原本需要两天甚至几天才能完成的刮研工作，现在只需要5-6小时就能完成，而且精度从原来的0.01毫米提升到了惊人的0.005毫米，这远远超出了他们的预期，大大提升了回转精度，从而确保了重型产品精度、性能达到世界一流产品的水平。“这样操作以后，我们再也不需要长时间弯腰劳作，身体负担大大减轻。”部件组组长刘志红说。

         开展“传帮带”活动

        北一机床重型机床制造部部件组立足自身管理、技能人员培养等，积极探索管理创新方式方法，通过看板管理、建立联动机制、开展“传帮带”活动等，不断以新模式、新方法双向赋能班组建设与职工技能提升。该班组针对项目产品周期紧张、关键产品任务状态多变、维修业务量大等特点，积极实施看板管理，工作节点细化到“日”，与制造部、采购部、技术研发中心等相关部门形成联动机制，及时高效地完成装配任务。

        北一机床重型机床制造部部件组始终秉承“安全第一，质量为本，敢于创新，勇于担当”的理念，在公司科技创新、精益管理、安全生产等各项重点工作中发挥着重要作用，为北一机床高质量发展不断追求探索、勇攀高峰。