首钢职工技术创新成果实现产业化应用                                    ■企业/供图

        近日，中国机械冶金建材职工技术协会表彰了2024全国机械冶金建材行业职工技术创新成果。其中，首钢集团有205个项目获奖，基于多尺度优化及在线修复的存量高炉设备长寿稳定化关键技术研究及应用等4项技术荣获2024全国机械冶金建材行业职工技术创新成果特等奖。

        据悉，经会员单位推荐和评审组组织评审，2024全国机械冶金建材行业职工技术创新成果评选活动共评选优秀创新成果特等奖52项、一等奖129项、二等奖436项、三等奖803项，旨在进一步激发广大职工学习科学知识和创新技术的积极性、创造性。

        由首钢股份完成的基于多尺度优化及在线修复的存量高炉设备长寿稳定化关键技术研究及应用项目，针对高炉系统设备老化、功能退化、运行状况不良、故障率较高等实际难题，通过加强设备基础管理，建立并完善了设备研发体系，使高炉炼铁设备在环保、高产形势下，保持安全稳定和长寿顺行，实现了超低排放和高效生产。

        由首钢矿业完成的特细尾矿大规模资源化利用关键技术研究项目，利用低成本或零成本的脱硫灰作为固化剂，实现了对尾矿的大规模利用，并成功应用于水厂铁矿的生产实践。

        由首钢京唐完成的基于脉冲燃烧控制技术的加热炉自动烧钢系统研发与应用项目，基于脉冲燃烧控制的自动化烧钢技术，涵盖了基础级自动化控制技术、二级模型自动烧钢控制技术、空气煤气管道压力稳定控制技术、加热炉内虚拟分区技术、烧嘴低NOX排放控制技术、炉膛压力控制技术以及氧化烧损控制技术等多个方面。该项目的应用不仅产生了巨大的经济效益，且大幅提高了加热炉自动化水平，实现了自动烧钢；增强了首钢集团在全国钢企中的综合竞争力，同时确保了较低的氮氧化物排放，达到河北省超低排放标准。 

        由首钢京唐完成的冷连轧高精度柔性化轧制关键共性技术开发及产业化应用项目，针对复杂品规带钢在冷连轧生产中所存在的静态模型精度低、系统间缺少协调控制及模型匹配性差等关键共性技术难题，自主研发了轧制力优化模型，以及精准适配型轧制策略、全压下轧制模式和板形模型与溯源系统等核心技术，构建了基于柔性轧制需求的关键工艺模型，为企业品种结构调整和品质升级提供了技术支持。

        首钢集团工会负责人表示，首钢集团积极搭建职工创新平台，营造了企业内部创新发展的氛围。此外，首钢集团组织参加了全国发明展览会、全国机械冶金建材行业职工创新成果展、北京市职工创新工作交流等活动。