烘烤班技术人员检查面包出炉后脱模状态                               ■记者 刘偶/摄

        眼下北京正值高温天气，一轻食品集团烤炉班的烘烤师傅们，每天都要在高达200多摄氏度的烤箱旁，坚守8个小时以上。近日，记者来到一轻食品集团义利面包公司面包烘烤车间，现场感受了面包烘烤师傅的辛劳。

        步入烘烤车间，一股股夹杂着面包香味的热浪扑面而来。虽然车间里数台大型电扇高速运转，可是在出炉口一旁的温度计却依然定格在42摄氏度。“这就是我们烘烤的流水线。”义利面包公司生产经理曹炳剑指着面前长二三十米、宽五六米的自动化烤箱流水线说。

        整个烘烤流水线位于开放式厂区中部，虽然四周没有用任何墙体隔开，但在流水线周围5米范围内，有着明显的温度差，让原本开放的烘烤车间，犹如在一个密封的单间中。“我们测量过，在烤箱周围的平均温度能比厂房其他区域高五六摄氏度。”烘烤班长李瑞光介绍说。

        目前，义利面包公司共有4条大型自动化烘烤流水线，每天能生产13万个、40多种不同类型面包。在现场，每条流水线共有8名工作人员，分别负责入炉面包模具码放、吹面包、质检、进冷却塔前码放等多个环节。面包入炉作为面包烘烤的头道环节，共有4名烘烤工从高达将近2米的架子上，将一盘盘重达6公斤多装有面团的模具搬运到入炉口的履带上。在入炉口，此时烘烤工工作区域温度高达42摄氏度。据统计，每条流水线平均每天要搬运9000多盘，平均每个烘烤工每天要搬运1000多盘面团模具。“像北京市民耳熟能详的大果料面包，我们这一条生产线，每天基本要生产12万个至13万个。”曹炳剑介绍说。

        “这个岗位，我们平均一小时轮岗一次。”李瑞光边说边检查刚出炉的面包脱模情况，如发现有面包与模具粘连，他则迅速用高压喷气枪帮助面包脱模。用气枪吹面包，在义利公司内部叫“吹面包”工序，就是帮助刚出炉的面包迅速脱模，从而方便下一环节在面包进入冷却塔的同时，让模具再次回到装面团工位。

        站在烘烤流水线出口位置，此地温度比入炉口温度更高，已达45摄氏度，面对面包和烤炉共同散发的热气，让人犹如置身在“烤箱”中。由于面包烘烤流水线每批烘烤面包会间隔数十秒，因此每当面包出炉后，此时环境温度就会迅速再次升高。记者看到，此时烘烤师傅穿戴装备也与入炉口师傅有所不同，在他们手上，两层线手套成为其专属装备。“刚出炉的模具高达120多摄氏度，同时我们流水线都是金属外壳，导热性好，所以我们必须戴两层手套。今年单独安装了一套空调，专门设定了一条空调管线直吹作业区，感觉舒服很多。”李瑞光说。

        在烘烤流水线上，烘烤工要进行搬运、吹气、挑拣、码放等操作，这一过程伴随着烘箱里传来的阵阵高温以及单一重复的动作而显得格外漫长。“因为在烘烤前，面团扛不住空调的温度，过低的环境温度会导致面团变性，所以我们只能用电扇保持通风，加强空气流动。”工作人员告诉记者。

        “现在的烘烤车间与过去相比，真的好太多了。”工作人员告诉记者，近几年，义利面包公司为改善烘烤车间工作人员工作条件，不但引入了自动脱模机，极大降低了工人每天工作强度。去年年底，公司还请专业人员，专门对烘烤车间进行空间和环境优化，彻底解决了过去无法安装空调的痛点。此外，面对今年高温天气，义利面包公司还在流水线旁边特别开辟临时休息专区，烘烤师傅不但可以在此进行短暂休息，同时还可以随时食用每天现制冰镇绿豆汤和各类冰棍等冷食。“目前，公司工会已进行多次夏季送清凉活动，下一步，我们还将继续加强对一线员工的防暑降温关怀工作。”曹炳剑如是说。