京东方福州第8.5代TFT-LCD生产线                                        ■企业/供图

        世界经济论坛近日正式对外公布最新一批“灯塔工厂”名单,京东方从全球众多企业中脱颖而出,荣膺全球智能制造领域最高荣誉“灯塔工厂”,成为中国大陆第一家也是唯一一家入选的显示企业,成功打造全球数智融合新典范,这也是京东方在智能制造领域的首张世界名片。

        灯塔工厂由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司共同发起,在全球范围内甄选第四次工业革命先进技术应用的领军企业,灯塔工厂评选难度极高,此前全球范围内仅有90座工厂入选。此次京东方首次申报即成功入选,不仅标志着其在大规模应用工业4.0新技术方面走在了世界前沿,也将以世界一流的智能制造理念与创新模式赋能上下游产业链,带动全行业提升整体数智化应用水平。

        此次入选“灯塔工厂”的京东方福州第8.5代半导体显示生产线总投资300亿元,主要研发生产高分辨率(UHD)、大尺寸低功耗等高端液晶显示产品,并广泛应用于智慧家居、智慧零售、智慧出行、数字艺术等各大创新应用领域。作为京东方16条产线的优秀代表,京东方福州第8.5代半导体显示生产线凭借产线建设、系统架构、工艺设计及技术创新、智能制造及过程监管等方面的突出优势,在智能制造和数字化水平方面已实现世界领先。通过构建全自动生产系统,广泛采用人工智能和先进分析技术,京东方福州生产线单位成本降低34%,整体产量增长30%;通过搭建AI驱动的能源管理系统,产线单位电耗大幅下降39%,单位水耗下降27%,极大提升绿色可持续发展能力,成为智能制造领域的行业标杆。

        京东方基于半导体显示领域近三十年的产业实践,将物联网转型过程中积累的人工智能、大数据、物联网等核心技术优势和智能制造领域沉淀的可复用的平台能力及系统能力,借助京东方工业互联网平台赋能产业链上下游,并进一步开放智能化运营管理经验,加速推动各行业数智化升级。目前,京东方已打造了覆盖数据采集、智能分析到场景应用的全产业链工业互联网平台,并推出智能生产、智慧厂区及工业互联线上服务等众多标准化、平台化的系统级解决方案。在精准生产方面,京东方工业互联网平台可根据生产情况智能核算排产计划,整体生产效率提升30%以上;在产品品控方面,通过采集设备端参数,构建缺陷模型,打通生产调度系统,实现产品缺陷率降低75%,新品良率提升周期缩短43%;在产业链协同方面,打通产业链各环节并协同管理,库存量减少25%,订单履约周期缩短30%,产业链成本降低25%,实现上下游高效协同。京东方工业互联网平台在短短一年内,已为全国200多家企业提供数字化转型服务,大幅提升企业运营管理效率,加速推动产业数字化转型。

        京东方董事长陈炎顺表示,正是鉴于对全球经济发展趋势、第四次工业革命和半导体显示产业发展规律的深刻洞察,京东方很早就意识到通过智能制造提升生产效率的重要性。早在2015年京东方福州8.5代半导体显示生产线设立之初,京东方就将其定位为“全球最具竞争力的智能化半导体显示生产线”,并大量运用第四次工业革命技术赋能效益提升。目前,京东方拥有16条半导体显示生产线,形成规模庞大的产业集群,具备行业一流的产能优势和行业领先的智能制造能力,聚合形成统一的工业互联网平台并通过各产线智能制造技术和先进制造经验的横向推广复用,持续带动产业链上下游智能制造和数字化应用能力的全面提升。