9月20日,北京环球影城正式开园。高大的游乐项目刺激新奇,科幻景观带领游客回到电影之中,娱乐互动体验汇聚人气十足……让光彩夺目的北京环球影城成功问世,最初是一群与土为伴的建筑人的默默付出,他们便是来自北京建工资源公司的建筑垃圾处理团队。

        两年,十套中国自主研发制造的处置系统,多项国家发明专利,北京建工资源公司实现了北京环球影城土方“变形”的奇迹,将270万立方米杂填土变“净土”,创造了中国首例杂填土及建筑垃圾资源化处置的典范,达到国际先进水平,填补了中国行业空白。

        问题层出不穷    建筑垃圾资源化处置成“捷”径

        早在2015年,北京环球影城就正式启动了基础工程的建设。然而,在建设之初,就遇到了一个巨大的难题。北京环球影城所在地曾经是工厂和农田,经过拆迁等处置后,土壤结构松散,地下混杂着大量建筑垃圾和生活垃圾,这种杂填土作为地基承载力不够,如果直接在上面施工建设,会出现下陷、开裂、倾倒等一系列隐患。

        占地4平方公里面积的北京环球影城建设用地上有270万立方米杂填土及建筑垃圾相当于要堆满10米高的37个标准足球场空地,运到哪里才能全部消纳?填埋会造成多少环境污染问题?后续又上哪儿找足够多的素土进行回填?一系列问题让北京环球影城的建设举步维艰。

        “可以将建筑垃圾进行资源化处置,再回收利用。”北京建工资源公司为业主提出了定制化的解决方案。但当时的我国资源化率仅为10%,还没有一个成熟的案例,况且面临的又是全球面积最大的主题公园这样一个大工程,难度之大可想而知。

        用事实说话    自主建立“试验田”破处置难题

        北京建工资源公司成为第一个吃螃蟹的人。为了取得业主信任,公司技术团队进行了扎实的前期调研。他们顶着酷暑烈日,在通州地区无数个肮脏凌乱的工程垃圾堆里,一点点捡拾、分类、称量、记录、分析,最终形成建筑垃圾成分的大数据库,进行全面评估。从而大胆地为北京环球影城量身定制了一套特殊的方案——原位处置。既让杂填土不用外运,在现场就地建设处置生产线,将混有建筑垃圾、固体废弃物等的杂填土“吃进去”,“吐出来”的则是高品质的再生骨料和优质还原土,再直接用于场地内的土方回填。

        然而,这是一个国内从未实施过的方案,没有任何可借鉴的案例,能否成功也是未知。为此,北京建工资源公司决定投资200万元在北京环球影城的北侧开辟区域,建立“试验田”,用事实说话。

        团队建立了5块土坑进行对比实验,分别填垫天然素土、再生骨料、1:1的再生骨料和还原土,用三种不同材料进行填垫、碾压,同时,请第三方权威机构进行专业检测。经过近2个月的实验,最终检测数据表明,还原土和再生骨料填垫的地块承压能力实现了每平方米抗住32吨压力,同时,各项指标都优于天然素土,完全满足北京环球影城的高标准建设要求,最终取得了美方的信任。

        从“0”到“1”    自主研发高精尖设备实现突破

        由于国情不同,国外设备“水土不服”无法处置,技术团队要从头做起,自主研发设备,再根据最终需求设计生产线。北京建工资源公司团队从东北开始,一路向南,寻找生产线上需要的每一件设备,不断调试每一个零件,进行优化。

        “方案几乎每天都在改,全中国没有任何现成的经验可以借鉴。”当时的工艺设计人员王效彭说。“小到筛孔的大小、筛网的形状、厚度都要一遍遍调试。”最终,设计出最尖端的工艺流程,包括八套预处理系统和一套建筑垃圾处置系统,共同组成生产线上的“核心处理器”。

        作为项目经理,谭成海带领项目管理人员调整前端进料质量、优化处置工序、加强设备巡检、对工人集中技术培训,全面提升综合处置能力。最繁忙的时候,每天约有两千辆渣土车往返,生产线预处理系统的日处理能力达到1.9万立方米。

        历经两年拓荒般的土方填垫工程,建工资源人创造了奇迹:北京环球影城项目,累计完成270万立方米杂填土处置,建筑垃圾资源化率高达97%,相当于节省了400多亩埋深10米的土壤资源。

        不仅如此,项目采取高标准的环保措施,整个工艺环节全封闭,配备多种除尘设备,减少扬尘;为破碎设备配备隔音房,实时监测噪音,不对环境造成二次污染。同时,团队自主研发的振动风力分选机、锤式破碎机等多种核心设备,填补了国内建筑垃圾资源化处置关键设备的空白,可以将建筑垃圾资源化率提升至95%以上,达到国际一流水准,获得多项国家级专利,令美方业主竖起了大拇指。