米脂冀东水泥公司厂区场景                                              ■企业/供图

　　在陕北黄土高原腹地，山峁与沟壑纵横交织的米脂县，一座现代化水泥厂矗立于东山梁工业园区。走进金隅集团旗下米脂冀东水泥有限公司的智能化中控室，数据大屏上跳动的数字勾勒出别样图景：单日处理工业固废5000吨，碳排放强度较行业均值低40%，油井水泥合格率100%……这座国家级绿色工厂、能效“领跑者”企业在复杂严峻的环境中逆势而上，超额完成年度经济指标，用创新与绿色改写着人们对传统水泥企业的印象。

　　 消化固废的“净化器”

　　“刚来时，这里还是一片荒凉，谁能想到，现在成了消化固废的‘净化器’。”指着厂区外连绵的山峁，米脂冀东水泥公司党总支书记、经理卢锋介绍，2016年投产之初，企业就定下“吃渣造水泥”的路子，用上游金泰氯碱的电石渣替代石灰石，年处理量达90余万吨。

　　在原料堆场，记者看到来自兖州煤业的气化渣正通过传送带进入预处理系统。“这些过去堆成山的工业废料，现在都是宝贝。我们与6家化工企业建立长期合作，年处理各类固废160多万吨，相当于少占300亩填埋场。”卢锋随手拿起一把黑色物料说道。

　　“180公斤二氧化碳/吨熟料的排放强度，是靠上千次试验磨出来的。”卢锋说，这份坚持让企业收获了“绿色工厂”和能效“领跑者”称号。更令人瞩目的是，其3款产品拿下全国首批建筑材料碳标签，成为行业低碳标杆。

　　 60天啃下“争气水泥”

　　“这批G级油井水泥要发往四川遂宁，那边的深井等着用。”在成品仓库，调度员正核对发运单。谁能想到，这家企业的油井水泥技术曾是一片空白。

　　2018年，借助周边独特的油气田资源优势，该公司敏锐把握市场机遇，果断决策，启动油井水泥研发。“当时连像样的实验室都没有，我们就在旧仓库里搭起了试验台。”参与研发的工程师回忆，团队连续60天连轴转，终于攻克防气窜等关键技术，于2019年初拿到生产许可证。

　　如今，该公司利用优质石灰石生产的油井水泥38摄氏度强度达到国家标准的2倍，60摄氏度强度超出国家标准45%，不仅通过了美国API认证，还成为中石油、中石化、延长油田的一级供应商。“从球磨机单日400吨产能，到立磨技术实现产能4000吨，吨电耗降低了近一半。”卢锋自豪地说，现在，其产品已销往青海、四川、吉林等地，撑起能源建设的“水泥脊梁”。

　　 3万公里跑出降本账

　　米脂冀东通过实施高频次市场资源考察策略，在降本增效方面取得显著成效。该公司坚持每周开展2次市场资源考察，年行程超3万公里。通过持续深入市场前端，精准挖掘固废资源价值，有效优化采购结构，实现成本控制与资源利用的双重突破。

　　四处奔波换来了实实在在的效益：2023年大宗原材料成本降22.98%，2024年再降15.96%。“粉煤灰实现零元处置，13种原料直采，仅这两项年省上千万元。”卢锋算了笔账，采用煤矸石等替代原煤3万多吨，既减碳又省钱。

　　在客户服务中心，“超级保姆式”服务成了金字招牌。为本地煤矿开发专用产品，精准对接需求。“装车道加装自动联锁装置后，司机不用下车等候，效率提升了30%。”经常来拉货的司机师傅说。

　　 “党建红”引领“发展绿”

　　“抓党建就是抓发展。”卢锋的话掷地有声。在车间党员责任区，党员创新岗的标识格外醒目。正是这样的引领，促使企业党总支和生产党支部双双获评先进基层党组织。

　　作为京属企业，他们还主动扛起社会责任：组织员工挖掘杨家沟红色故事，采购陕北红枣、小米等助农产品。“去年购置了20多万元农产品用于发放福利，既帮助老乡增收，也让员工感受本土文化。”卢锋说。

　　站在厂区远眺，昔日的荒山已是绿树环绕。这座黄土高原上的现代化工厂，用绿色转型实践证明：传统产业不是夕阳产业，只要找对路子，就能焕发新生机。正如金隅集团党委宣传部相关负责人所言，米脂冀东的探索，为行业转型升级提供了“米脂方案”。