刘海旺在工作中                                                         ■企业/供图

　　“制造业是国家发展的基石，产业工人意义重大，我们一定要坚信自己的价值！”这是北京北一机床有限责任公司重型机床制造部装配钳工、高级技师刘海旺向年轻一代产业工人发出的肺腑之言。

　　刘海旺把钻研机床安装核心技术当作“艺术创作”，凭借一把扳手、一双慧眼，在这个领域深耕三十余载。他秉持“制造精良，追求卓越”的精神，在工作中不断钻研创新；他的专业级安装技能位居世界前茅，赢得国内外专家的高度赞誉；他先后参与完成了10项国家科技重大专项课题，为我国航空航天、船舶、新能源、核电等国民经济重要领域提供了重大装备保障。作为一名产业工人，他执着坚守着一个朴素的梦想——让中国制造走向世界。

　　 懵懂热爱   扎根一线练就扎实基本功

　　带着对机械的懵懂热爱，刘海旺十几岁时便考入技校，深入学习机械制造。毕业后，他来到北一机床，成为装配钳工队伍中的一员，开启了机床加工的学习之旅。

　　北一机床是一家承载着厚重历史的企业，汇聚了无数技术精湛的工匠，宛如一座“工匠摇篮”。在师傅的言传身教下，刘海旺一头扎进装配钳工的领域。在车间里，他总是来得最早、走得最晚。别人休息时，他还在反复研究零件结构、练习装配手法。凭借着对工作的满腔热爱与不懈努力，他从最初只能在师傅指导下完成简单任务，逐步成长为能够独立承担小组复杂部件的装配工作，甚至开始挑战厂里高难度的装配任务。短短几年，他就成长为厂里年轻的技术骨干。

　　“找到自己感兴趣的职业，并且坚持下来，用严苛的标准追求技术提升。”正是这种敬业精神成就了如今的刘海旺。

　　 德国进修    成为调试“上帝手指”的人

　　机床被誉为制造之母，而摆角头则是高端数控机床的核心部件。它是世界上所有机床厂家都渴望攻克的技术难关，就连精密机床技术世界第一的德国，也只有为数不多的人能熟练掌握摆角头的安装技能。

　　在北一机床重型龙门生产现场，最深处的车间里“藏”着高端数控机床的最核心部件——摆角头。桌子上整齐地码放着几百种零部件，刘海旺正调试着一个组装好的摆角头。乍看上去它像一个普通的圆柱体机床部件，身上却藏着无数玄机。“它就像数控机床的‘关节’，可以驱动刀具加工出各种形状的零件，比如大型水轮机叶片、船舶的螺旋桨。”刘海旺介绍道，摆角头内部用特殊方式集纳了500多个能相互配合运转的零件，这些零件的安装精度误差要求控制在0.01毫米以内，不到头发丝直径的八分之一。这个关键部件，被德国人称为“上帝的手指”，而刘海旺就成为了调试“上帝手指”的人。

　　十年前，刘海旺有机会到德国科堡公司进修，遇到了两位技工大师，于是暗自下定决心，一定要学到世界最前沿的技术。在德国的学习进修之路非一帆风顺。由于德方对中国工人技术水平心存担忧，坚持不让中方人员参与关键零部件的装配工作。“既然来了，就必须学会了回国。”刘海旺怀着这样坚定的决心，不断寻找机会展示自己的技能，凭借技艺细节征服德国人。他留意到，德国技师打主轴定位孔时，要么频繁更换钻头，要么四处找硬度更高的钻头，导致加工时间很长。有一次，趁德国技师找钻头的间隙，他捡起被丢在地上的新钻头，对钻头切削刃进行了简单的手工修磨，便轻松完成了定位孔的加工。德国技师回来后，惊奇地发现孔已加工完成，在了解了缘由后，第一次对他竖起了大拇指。

　　刘海旺还察觉到，德国技师一旦发现主轴精度不良，就会拆解返工，似乎最好的方法只有重新装配。他找机会说服了德国技师，利用软尼龙锤的敲击从外部调整主轴精度，节省了大量工作时间。中国工人的聪明才智与精湛的传统技艺逐步赢得了德国技师的尊重，使他最终得以参与到世界一流的关键零部件装配工作中，并将当时世界先进的五坐标数控重型摆角头技术带回国内。

　　“这次学到的东西极其珍贵，因为很多技术无法在图纸和数据中体现，而是蕴藏在每一个产业工人的手上和心中。尽管困难重重，但我最终学成归来，更领悟到那种始终将工作做到超出标准的敬业精神和职业荣誉感。”刘海旺说道。

　　几年后，中国一家船厂所使用的大型铣床摆角头出现故障导致停产，由于将其运回德国修理不仅时间紧迫，而且费用高昂。刘海旺临危受命，与德方工程师合作开展本土抢修，仅用7天时间，他就让摆角头恢复正常运转，维修成果完全符合德国标准，开创了摆角头国内维修的先河，刘海旺和北一机床的名声由此走出了国门，连德国专家也赞叹不已。

　　 匠心传承    筑牢“大国重器”基石

　　作为北一机床重型机床制造部数控附件头装配主任带班员，刘海旺带领团队成员攻坚克难、屡创佳绩，他们的装配质量可与德国原装进口产品相媲美，最高纪录是年产附件头150多台，突破了前几年的总和。

　　随着北一机床产品远销海外，刘海旺带领调试修理团队也多次远赴海外，足迹甚至遍布一些条件艰苦、时局动荡的国家。有一次，他们前往调试机床的国家时局紧张，刘海旺和同事从驻地到工厂的途中都需要荷枪实弹的军警保护。维修调试任务完成后，刘海旺主动留下来完成最后的收尾工作。当被问及为什么冒着生命危险留下来时，他只是淡淡地说：“那时就我一个党员。”而这份担当的背后，离不开家人无私的支持。

　　刘海旺立足岗位，带领同事积极开展各项工作，毫无保留地将自身的技术传授给徒弟。2014年，刘海旺被北京市总工会授予“首都劳动奖章”。同年，以“海旺”命名的职工创新工作室正式成立，当年便承担起公司的重点项目。由于“海旺”工作室业绩突出，先后获评“北京市首席技师工作室”“全国机械冶金建材系统职工创新工作室”。与此同时，刘海旺带领的附件头班组被全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号。

　　走进刘海旺工作的厂房，每一台从这里生产出来的重型机床的介绍下方，都写着四个大字：“大国重器”。“超重型机床和重型机床用于生产核、水电站的涡轮发电机、动车车厢、拖船等，往往属于‘专属定制’，机床能达到几百吨重，几十米长，价值在千万元以上。”刘海旺介绍道。也正是因为这种独特性，重型机床的核心设备无法完全使用生产线自动装配，产业工人的操作技术变得尤为重要。以工作室为平台，刘海旺不仅自己持续钻研，还将毕生所学毫无保留地传授给学员，引导他们领略精密机械的魅力。