刘鑫在工作中。

　　在焊接领域辛勤耕耘十四载，首钢京唐公司中厚板事业部的焊接操作工刘鑫，凭借对焊接事业的无限热爱与执着追求，从一名普通工人逐步成长为行业骨干，为焊接技术的进步贡献了重要力量，充分展现了新时代产业工人的卓越风采。

　　 投身精品工程    践行使命担当

　　北京冬奥会滑雪大跳台建设意义重大，刘鑫作为专家组成员深度参与其中。该项目近4100吨钢结构、总长57867米的焊缝对焊接质量要求极高。施工时，刘鑫凭借精湛技艺与团队严格把控焊接环节。面对复杂技术难题，他深入研究、反复试验，优化参数。最终，所有焊缝一次性通过射线探伤检测，符合设计要求，为奥运“精品工程”筑牢安全根基。

　　在复合板焊接技术研发方面，刘鑫与团队突破重重难关。他积极参与多个重点工程建设，解决了卫星发射塔架、风电电机悬臂等多个钢结构探伤合格率低的问题。在国内首个904L+345R超级奥氏体不锈钢复合板热风炉建设中，他总结出的关键焊接与安装成套技术及4项最佳操作法，成为行业宝贵经验。“高性能奥氏体不锈钢轧制复合板的开发及应用研究”项目荣获首钢科学技术奖二等奖，为复合板在工业领域的广泛应用提供了技术支撑。

　　刘鑫推动技术自主化进程，打破容器板认证长期依赖外委的局面，为首钢京唐公司节省外委经费100余万元。在新产品焊接实验中，他与焊材厂家紧密合作，开发适配焊材，优化焊接工艺，提升产品焊接质量，助力公司在高强钢焊接领域取得突破。在公司热风炉检修项目中，他优化焊接工艺，使二高炉4号热风炉炉壳探伤合格率提升至99.7％；多次完成高压水除磷管道焊接修复，单次节约维修费用10万元；成功修复热矫直机辊道，保障4300产线稳定运行，节约维修费用20万元。

　　 创新驱动发展    引领技术变革

　　刘鑫紧跟智能制造发展趋势，与团队深入研究焊接程序和激光扫描技术，通过优化机器人焊接坐标系，将激光扫描时长从40分钟缩短至20分钟，扫描效率提升一倍。针对复合板坯四角漏气问题，他创新提出“梯状多层焊接”工艺，使复合板坯焊接合格率提升到98%以上，提高了产品质量和生产效率，并为生产难题提供了有效解决方案。

　　刘鑫不断追求焊接技术的突破，攻克了双丝埋弧焊技术难题，制定标准化操作流程，实现高效稳定焊接。他首次采用热丝TIG焊对复合板进行补焊，使焊接效率提升2倍，有效控制焊接厚度，减少后续修磨工序，提升了层间质量。在三层复合坯焊接技术方面，他优化工艺，有效防止复合坯加热时鼓包，保障了产品质量和生产稳定性。

　　在成本控制方面，刘鑫深入分析焊接加工流程，实施了一系列卓有成效的优化措施。他将密封条深度优化到25毫米，使焊接填充量降低28.6%，不仅提高了生产效率，每年还为公司节约成本412万元。通过增加原料板抛丸工艺，减少磨床砂带使用，每年节省材料费220万元；改进隔离剂烘干工艺，节省费用130万元。他带头优化12项焊接程序，实现了质量提升与成本降低的双重目标。

　　 传承匠心技艺    培育行业人才

　　刘鑫积极投身焊接人才培养工作。在首钢技师学院担任第46届世赛全国选拔赛焊接专业教练期间，他因材施教，为学生制定个性化训练方案。从基础技能训练到复杂工艺提升，他都耐心指导、严格要求。在他的悉心培养下，学生们在各类技能竞赛中屡获佳绩，他也多次荣获“优秀指导教师奖”。

　　在公司内部，刘鑫通过“青蓝工程”平台，将自己的经验和技术传授给年轻员工。他编写培训教材，制定系统性的培训内容，注重实践操作，培养的徒弟如今已成为公司的“焊接技术能手”。他多次担任公司焊接组技术教练，带队参加首钢焊接技能竞赛，通过系统培训和实战演练，帮助学员提升技能水平，在竞赛中取得优异成绩，为公司培养了一批技术骨干。

　　作为北京工匠学院实操指导老师，刘鑫为北京市多家企业的学员进行专业培训。他的课程涵盖焊接理论知识、实际操作技巧和先进焊接工艺等内容。培训过程中，他注重与学员互动交流，及时解答疑问，帮助学员解决实际操作中的难题。

　　十四载焊接逐梦路，刘鑫用行动诠释着责任与担当。他在精品工程中践行使命，在技术变革中引领前行，在人才培育中传承匠心，为焊接行业发展贡献着自己的力量。