旧厂房“披上”全新的钢制“外衣”                                 ■记者 董一鸣/摄

　　在怀柔雁栖湖旁，曾经的汽车配件厂如今已变成为民用卫星研发制造中心。

　　对于北京建工集团博萨北厂更新改造项目负责人单玉强来说，让这个斑驳的老厂房华丽变身，改造中的细节把控至关重要。

　　 “工”字钢“变身”

　　博萨北厂更新改造项目是国家重点高新科技示范区怀柔科学城的重要建设工程，通过将原有汽车配件组装生产厂房进行改造升级，使其变身为卫星装备研发和制造基地，为卫星装备的研发及组装提供高标准的场地支持。

　　来到厂房西侧大门可以看见，曾经锈蚀的厂房外观如今已经披上了一件全新的钢制“外衣”。单玉强介绍：“最初方案为旧板喷涂，我们提出新增外板的思路，与业主进行了反复沟通。通过两种方案对比筛选，业主同意了我们的建议，最终呈现的效果让业主十分满意，也成为业主旗下其他项目的观摩工地。”除了新增外板，项目还在外墙采用开洞并植入落地窗的设计，增强了整体的通透感。

　　单玉强介绍，项目改造中保留了原有厂房的所有外围结构，同时对内部进行分区改造与提升，其中，对于原有框架的加固是满足未来生产的基础。

　　走进大堂，顺着单玉强手指方向看去，一根“工”字钢梁从头顶横越而过。项目生产负责人吴广雨表示：“考虑到未来屋顶安装光伏发电设备，原有横梁需要加固，我们在‘工’字钢梁下部焊上了竖向和横向钢结构，使原来的‘工’字变成了‘王’字，从而提高横梁的荷载。”

　　在竖向钢立柱加固方面，施工团队则在“工”字钢柱的两端开口处焊接上钢板，提高钢柱的整体强度，最终立柱成形效果形似一个放倒的“日”字。

　　最终在“王”和“日”字的共同作用下，保障了原有厂房的结构安全，为后续内部的改造提升营造了安全的作业环境。

　　 精益建设高洁净厂房

　　老厂房有了强健的“身体”，焕新指日可待。步入厂房的不同功能区，最大的感受便是高大空间带来的舒适感。空间高度达到了13米，相当于4层楼的高度，而最大的分区面积超过900平方米。

　　然而在项目生产负责人吴广雨看来，1.4万平方米的建筑面积不算大，但是其配备的管线数量庞大，特别是风管的面积甚至突破2万平方米。“一般的公共建筑和工业厂房风管数量再多，也不可能超过建筑面积。而在这里，由于高标准洁净厂房的要求，风管叠合交错排布且数量庞大。”项目技术负责人韩晨灿称。

　　在1.4万平方米的厂房中，有近5000平方米的高标准洁净厂房，其中，万级洁净区达500平方米，十万级洁净区达4300平方米。项目团队深入钻研洁净厂房施工工艺及流程环节，从材料选取到密封工艺，从空间布局到精度把控，逐一突破技术难题。

　　单玉强说：“高洁净意味着气密性和通风性，都需要通过新风系统来达成。施工前我们多专业协同深化设计，精密测算吊顶层高，优化风道管径排布，并推行‘样板引路’策略，确保每一处机电安装都精确无误、质量可靠。”

　　此外，为满足洁净厂房内洁净地面平整度与防开裂质量要求，在垫层施工时，项目团队对铺设的钢筋网片间距及保护层厚度严格把控，实时监测地面平整度，将误差严格控制在2毫米以内；在施工过程中，技术人员通过优化混凝土配比、增设分格缝、添加玻纤布等措施，有效提升面层抗裂性能，为洁净厂房提供优质地面保障。

　　 填坑筑墙串联卫星制造全流程

　　在最大的生产区内，高大的墙体一通到顶。单玉强指着墙体介绍：“这些墙的高度达到16米，水泥条板虽整体性良好，但材料本身达不到这个高度，我们只有逐块砌筑。”16米的高墙如何摞起来，施工团队采取每隔2米设置一道混凝土腰梁，这种如同“紧箍咒”的结构，让看似一个整体墙面，实则被分成了多个部分。吴广雨表示：“这种做法既能最大限度满足墙体的高度要求，又因每层的砌块都压在混凝土腰梁上，可保障后期使用的安全性。”

　　项目技术负责人韩晨灿记得，施工时现场最多有30多台曲臂升降车同时作业，升降台上下错落，砌块被以最快速度安装到指定位置，工程建设效率远超业主的预期。

　　除了向上砌筑的墙体，项目部还要处理地面原本两个总面积超过1000平方米的大坑。吴广雨介绍：“这两个大坑原来是汽车配件生产遗留的、用于车底零件安装的作业空间。我们将其中一个坑改造为项目的消防蓄水池，利旧用旧，无需新建。另一个大坑则采用以30厘米为一档逐层回填夯实的做法，填平覆盖后用于安装设备。”

　　此外，针对部分卫星生产和测试需模拟太空环境的要求，施工团队采购了专用的吸光油漆涂刷房间，借助其出色的吸光特性，为试验营造最接近太空的环境。

　　在顶层办公区，施工团队拆除旧屋顶，安装了由钢板、岩棉、防水、隔音等功能的复合屋顶，不仅保温隔热性能良好，还更加抗压，能够满足后期安装光伏设备的需要。此外，屋顶预留多个天窗，保障办公区自然采光；在大堂区域，使用采光导管孔，实现自然采光与绿色运营。