住宅产业化集团生产基地里,正在准备运往建设项目的各种构件              ■企业/供图

        位于北京城市副中心,由北京市住宅产业化集团实施的首批采用EPC总承包模式+建筑师负责制试点的装配式住宅项目现场施工正酣,项目数控中心内项目负责人依托BIM模型和EPC信息化管理系统,以数字孪生的方式调度各板块有序作业。“该项目通过发挥建筑师团队的设计引领作用,与生产和施工的高度融合,实现了“一个团队、一张蓝图、一贯到底”,相比传统模式具有高效率、高品质、高效益的优势。”住宅产业化集团相关负责人说。

        试点以设计引领项目实施

        近年来,我国提出试点以设计引领实施的EPC工程总承包和以设计实现一体化管理的建筑师负责制两种国际通行模式,并进行试点推广。在北京,住宅产业集团是最早探索EPC工程总承包和建筑师负责制的装配式建筑企业之一。

        由住宅产业化集团总承包的顺义新城18街区公租房项目,是本市第一个采用EPC工程总承包模式的装配式保障性住房项目。据住宅产业化集团相关负责人介绍,EPC总承包模式的特点是设计引领、设计和施工深度融合以及总价包干,这是一个高度组织化的建设管理模式,能够降成本、保工期、保品质。“以顺义项目为例,通过前期图纸方案的8次优化,仅地下车库部分,便优化面积近1.7万平方米,有效节省了成本。”

        副中心住房项目是北京市建筑师负责制结合装配式建筑EPC工程总承包的试点项目,由住宅产业化集团的建筑师团队,代理业主履行相关管理职责,并统筹监理、造价咨询单位,在建筑项目的规划、设计、施工、运维与更新全过程承担设计咨询管理服务。其最大的优势就是可以打破工程建设各环节间的“条块分割”,保障工程建设质量、提升工程建设品质,可以充分发挥建筑师的引领作用,实现高速度、高品质、高效率。

        集成多项自主创新成果

        住宅产业化集团组建五年来,以科技创新为引领,先后主编、参编各类标准54项,编制国家图集4项,获得专利74项,软件著作权24项,完成科研课题验收或科技成果鉴定29项。同时,该集团坚持产学研结合,以市场刚性需求为导向,推出一批满足不同应用场景的产品和产品体系,拥有了一大批自主知识产权的核心技术。

        据介绍,住宅产业化集团旗下燕通公司建设了北京市第一条混凝土构件自动化生产流水线,目前可向市场提供17类、1000余种装配式建筑构件产品,重点研发的瓷板反打、清水混凝土外饰面等新产品已成功应用,赋能首都新地标打造。特别值得一提的是该集团自主研发的纵肋叠合剪力墙结构体系,既免套筒灌浆连接,安全可靠,同时具有安装简单,提升施工速度、降低施工成本的优势,目前已在丁各庄项目、城市副中心项目等200多万平方米装配式建筑项目上应用。

        打造建筑行业数字化场景

        近年来,产业化集团又在打造预制构件智慧工厂方面发力,持续对生产装备进行智能化升级,研发了箍筋焊接机器人、网片焊接机器人、箍筋骨架焊接机器人及大型立模生产线,自主研发的“PCIS装配式构件信息管理系统”实现了装配式建筑全生命周期和全产业链信息化管理,达到国际先进水平,在全国多地推广应用。

        据介绍,住宅产业化集团将积极开展数字化转型应用场景建设研究,近期将重点打造纵肋墙板立模生产线、新型预应力楼板生产线、钢筋生产配送生产线等重点项目,切实实现传统产业的装备智能化升级工程。

        住宅产业化集团技术总监杨思忠介绍说:“我们在装配式构件信息化方面走的比较早,做了大量的研发和成果推广工作,位于行业领先地位。但是信息化不等于数字化,如何让海量数据产生更大价值,支撑企业乃至整个行业转型升级,还需要做更多的研发工作,需要尽快打通整个产业链的数据孤岛,打造一体化数字转型应用场景,形成新的行业模型。”